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　　設(shè)備的損壞和操作人員的正確操作有著緊密的聯(lián)系，如果設(shè)備沒有正確的開啟和操作就會(huì)損壞設(shè)備，影響使用，給大家?guī)聿槐悖覀兊男【幘驼淼牧⑤S破碎機(jī)的正確啟動(dòng)分享給大家。

　　（1）啟動(dòng)破碎機(jī)前時(shí)應(yīng)檢查下列內(nèi)容

　　檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向（從上往下看應(yīng)為逆時(shí)針方向。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，轉(zhuǎn)子將嚴(yán)重?fù)p壞）。

　　檢查所有電氣和附件是否正確連接，包括控制柜、振動(dòng)開關(guān)、潤滑站和空氣冷卻器。

　　檢查潤滑站油泵方向正確，油流正常，空冷器、電加熱器正常。

　　檢查所有護(hù)罩、檢修門是否正確安裝。

　　仔細(xì)檢查破碎機(jī)周圍區(qū)域，收集破碎機(jī)內(nèi)外的所有工具，確保無人接近設(shè)備。

　　立軸沖擊式破碎機(jī)啟動(dòng)條件：啟動(dòng)主電機(jī)前，潤滑泵站高位浮子開關(guān)閉合，低位浮子開關(guān)斷開，溫度開關(guān)斷開，振動(dòng)開關(guān)斷開。先啟動(dòng)油系統(tǒng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)，使其達(dá)到設(shè)定的油流量，延時(shí)5分鐘后啟動(dòng)主電機(jī)。

　　（2）啟動(dòng)立軸破碎機(jī)的操作順序如下：

　　啟動(dòng)排料輸送機(jī)。

　　啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。

　　啟動(dòng)破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)。

　　啟動(dòng)給料機(jī)。

　　（3） 根據(jù)進(jìn)料條件的變化，調(diào)整進(jìn)料斗的中心開度，使物料處于滿卸狀態(tài)。進(jìn)料不能直接沖擊轉(zhuǎn)子，周圍溢流閥處于開啟狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)多余物料的溢流。根據(jù)工藝要求，調(diào)整中心孔尺寸和溢流閥高度，實(shí)現(xiàn)溢流。

　　（4） 料源要求除鐵處理，進(jìn)料粒度不允許超過破碎機(jī)規(guī)定的較大給料直徑，以實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，并及時(shí)檢查破碎室的襯里情況。

　　（5） 喂料濕度的增加會(huì)增加物料在轉(zhuǎn)子破碎室底部的堆積。觀察卸料情況可以提醒操作人員注意積料問題。

　　（6） 破碎機(jī)的工作電流或功率不得超過額定電流或功率。電流值高表示進(jìn)料量大，破碎腔或框架堆積過多，出料口堵塞。低電流值表示進(jìn)給速度低和V帶打滑。對于兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的破碎機(jī)，兩臺(tái)電機(jī)之間的電流差不應(yīng)過額定電流的10%，即皮帶張力不正確。

　　（7） 異響表明軸承損壞，V帶打滑，破碎室襯料被沖洗。

　　（8） 振動(dòng)加劇可能是由于易損件或轉(zhuǎn)子磨損不均勻，或轉(zhuǎn)子本體襯料不均勻，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡；（9） 振動(dòng)塊失效，轉(zhuǎn)子或滑輪錐形膨脹套松動(dòng)。破碎機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)能感應(yīng)到不平衡的振動(dòng)，在設(shè)備發(fā)生或?qū)θ藛T造成危險(xiǎn)之前關(guān)閉破碎機(jī)。

　　（10） 拋擲頭等易損件損壞后，嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞轉(zhuǎn)子本體。

　　（11） 檢查并記錄破碎機(jī)上下軸承溫度。

　　（12） 檢查并記錄破碎機(jī)電機(jī)的溫度。

　　（13） 停機(jī)順序與啟動(dòng)順序相反，即先關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，然后關(guān)閉破碎機(jī)，之后關(guān)閉立軸破碎機(jī)的卸料輸送機(jī)和主電機(jī)。